1 Описание и работа

 

1.1 Назначение

1.1.1 Компрессор предназначен для питания воздухом пламенных детекторов газовых хроматографов.

1.1.2 Эксплуатация компрессора осуществляется в закрытых лабораторных и других помещениях, в которых горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости могут быть в количествах, недостаточных для создания взрывопожароопасной смеси:

• при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °C;

• относительной влажности не более 80% при 25 °C;

• атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

• содержании примесей в окружающем воздухе в пределах санитарных норм, регламентированных ГОСТ 12.1.005.

По климатическому исполнению компрессор относится к исполнению УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150.

Значение содержания органических примесей в окружающем воздухе, в пересчете на метан, в месте установки компрессора должно быть не более 10 мг/м³. Данное значение приведено в качестве справочного и зависит от конкретных газовых схем хроматографического оборудования и условий проведения анализа.

Последовательное включение компрессора и фильтра каталитической очистки воздуха от органических примесей обеспечивает содержание углеводородов в получаемом воздухе на уровне следов (менее 0,1 мг/м³) и может рекомендоваться для питания детекторов при получении максимальной чувствительности.

Электрическое питание компрессора осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (50±1) Гц.

Компрессор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 по ГОСТ Р 50267.0-92.

По степени защиты от поражения электрическим током компрессор относится к оборудованию класса II, категории монтажа (категории перенапряжения) II, степени загрязнения 2 по ГОСТ Р 51350-99, ГОСТ Р 52319-2005.

 

1.2 Технические характеристики и комплектность

Технические характеристики и комплектность в соответствии с паспортом на компрессор.

 

1.3 Устройство и работа

1.3.1 Схема пневматическая принципиальная компрессора приведена на рисунке 1. Конструкция компрессора показана на рисунках 2 (вид слева) и 3 (виды спереди и сзади).

1.3.2 Основной частью компрессора является безмасляный мини компрессор, содержащий в своем составе электродвигатель, рабочую камеру и реле давления.

Нагнетаемый воздух поступает в емкость ресивера РС1, давление воздуха в емкости ресивера контролируется с помощью электронного датчика давления А1. Из ресивера воздух через регулятор давления РД1 и фильтры-осушители Ф1 и Ф2 поступает к потребителю. Манометр М1 служит для визуального контроля выходного давления воздуха.

Ресивер РС1 соединен с вентилем Вн1 "СЛИВ". При открывании этого вентиля осуществляется слив конденсата через штуцер слива.

1.3.3 Принцип действия компрессора основан на всасывании и выталкивании воздуха вследствие периодического изменения объема рабочей камеры при возвратно-поступательном движении поршня, приводимого в действие эксцентриком, установленным на валу двигателя.

Компрессор работает в повторно-кратковременном режиме. При максимальном расходе время работы двигателя компрессора не превышает 3 мин. По достижении верхнего значения давления в ресивере (при соответствующем сигнале от платы управления) электродвигатель выключается.

А1 – датчик давления 26PCFFH6G; Вн1 – вентиль 6.451.003; М1 – манометр; КМ1 – безмасляный мини компрессор; РД1 – регулятор давления 5.157.003-01; РС1 – ресивер 5.883.002; Ф1 – фильтр (осушитель) 5.884.041-01 (уголь АГ-5); Ф2 – фильтр (осушитель) 5.884.041 (цеолит СаА-У); ФТ1 – фитинг 1541 6/4-1/8.

Рисунок 1 – Схема пневматическая принципиальная

1 – регулятор давления РД1; 2 – плата управления; 3 – безмасляный мини компрессор КМ1;
4 –корпус компрессора; 5 – крышка боковая (2 штуки); 6 – датчик давления; 7 – ресивер РС1; 8 – вентиль слива Вн1.

Рисунок 2 – Компрессор. Вид слева

1 – манометр М1; 2 – выключатель "СЕТЬ"; 3 – вентиль слива Вн1;
4 – штуцер слива; 5 – фильтр Ф2 (осушитель); 6 – предохранители;
7 – разъем сетевой; 8 – штуцер "Выход" с заглушкой; 9 – фильтр Ф1 (осушитель); 10 – контакт заземления.

Рисунок 3 – Компрессор. Виды спереди и сзади

1 – электродвигатель; 2 – реле давления; 3 – крышка рабочей камеры; 4 – винт.

 

 

2 Использование по назначению

2.1 Меры безопасности

2.1.1 Источниками опасности в компрессоре являются:

• воздух, находящийся под давлением в ресивере (поз. 7, рисунок 2);

• напряжение питающей электрической сети.

Для безопасной эксплуатации компрессора и предотвращения получения травм при работе компрессора следует выполнять указания разделов 2.1.2 – 2.1.5 настоящего РЭ.

К работе с компрессором допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие проверку навыков работы на рабочем месте.

2.1.2 Компрессор должен быть заземлен. Заземление осуществляется с помощью сетевой вилки и контакта заземления (поз. 10, рисунок 3). Контакт "⊥" сетевой розетки для подключения компрессора и контакт заземления (поз. 10, рисунок 3) должны быть соединены с контуром внешнего заземления с помощью медных проводов сечением не менее 1,5 мм². Клемму заземления соединяют с контуром заземления с помощью кабеля 214.6.644.056 из комплекта ЗИП.

2.1.3 Работа со снятым кожухом ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

2.1.4 Техническое обслуживание допускается проводить только при отключении шнура питания от сети. Потребитель воздуха также должен быть отключен.

2.1.5 При перерывах в работе компрессор следует отключать от электросети.

 

2.2 Подготовка к работе и порядок работы

2.2.1 К месту размещения компрессора должно быть подведено силовое электрическое питание (однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц) и линия (контур) внешнего заземления.

2.2.2 Установить компрессор около рабочего места (желательно не далее 6 м) на горизонтальную поверхность и подключить его к потребителю согласно руководства по эксплуатации на хроматограф с помощью трубки Ø3 мм (и элементов ее уплотнения из комплекта ЗИП хроматографа).

2.2.3 С помощью сетевого шнура подключить компрессор к электросети.

2.2.4 Включить компрессор (нажать клавишу "СЕТЬ" на лицевой панели). При этом загорается индикатор клавиши. Убедиться в отсутствии посторонних шумов (слышен ровный шум двигателя). По манометру контролировать нарастание давления.

2.2.5 Проверить герметичность компрессора, для чего задать нулевой расход воздуха на приборе-потребителе (или заглушить выход с помощью заглушки 214.6.632.002 из комплекта, ЗИП хроматографа). По манометру контролировать нарастание давления. При достижении верхнего допустимого значения давления компрессор отключают от электросети. Через 30 мин электропитание снова включают. При этом двигатель блока нагнетательного не должен включаться.

2.2.6 Задать необходимый расход воздуха на хроматографе и проконтролировать по манометру поддержание давления в заданных пределах.

2.2.7 При длительных перерывах в работе следует сбросить давление воздуха в компрессоре, отвернув вентиль "СЛИВ", после сброса давления вентиль следует закрыть.

 

2.3 Возможные неисправности и рекомендации по их устранению

Кроме замены предохранителей (вставка плавкая ВП2Б) потребителю не рекомендуется производить какие-либо ремонтные работы.

По другим вопросам, возникающим при эксплуатации компрессора, следует обращаться к изготовителю или его региональному представителю.

 

 

3 Техническое обслуживание

Компрессор является изделием длительного пользования и не нуждается в периодической смазке или каком-либо трудоемком обслуживании.

Для компрессора предусматривается два вида технического обслуживания:

• Текущее техническое обслуживание. Выполняется персоналом, изучившим настоящее руководство по эксплуатации и работающим с компрессором.

• Периодическое техническое обслуживание. Выполняется сервис-инженером, квалификация которого подтверждена удостоверением, заверенным руководством ЗАО СКБ "Хроматэк".

 

3.1 Текущее техническое обслуживание.

К текущему техническому обслуживанию относится слив конденсата из ресивера.

Освобождение емкости ресивера от конденсата следует выполнять ориентировочно раз в неделю при средней продолжительности работы компрессора 8 ч в день.

Слив конденсата производят, как правило, при работающем компрессоре. Слив конденсата можно выполнять при выключенном компрессоре, но при наличии давления воздуха в ресивере.

Для слива конденсата из емкости ресивера следует открыть вентиль СЛИВ. После прекращения выхода влаги из штуцера слива закрыть вентиль.

Для удобства сбора сливаемой влаги на штуцер слива можно надеть отрезок трубки ПВХ из комплекта ЗИП.

 

3.2 Периодическое техническое обслуживание.

К периодическому техническому обслуживанию относится регенерация адсорбента фильтров – осушителей.

Регенерацию адсорбента фильтров – осушителей рекомендуется производить при ухудшении качества подаваемого в хроматограф воздуха (повышение влажности, которое недопустимо увеличивает шумы пламенных детекторов). Заполнение фильтров – активированный уголь марки АГ-5 (Ф1) и цеолит СаА-У (Ф2).

Для регенерации адсорбента необходимо фильтры демонтировать. Для регенерации фильтров необходимо:

• выключить компрессор с помощью выключателя (поз. 2, рисунок 3) и отсоединить вилку шнура сетевого от розетки в сети;

• на передней панели с помощью вентиля (поз. 3, рисунок 3) стравить воздух из воздушной линии в компрессоре;

• на задней панели открутить гайку поз. 3 с фильтра поз. 2 и снять трубку поз 5 со штуцера фильтра поз. 2 (рисунок 5);

• на кронштейнах поз. 1 ослабить гайки поз. 4, снять блоком фильтр поз. 2 и поз. 6 (рисунок 5);

• перевернуть снятые фильтры поз. 2 и 6, чтобы гайки поз. 7 занимали верхнее положение (рисунок 5);

• открутить гайки поз. 7 с фильтров поз. 2 и 6, высыпать содержимое фильтра Ф1 (активированный уголь) поз. 6 и содержимое фильтра Ф2 (цеолит) поз. 2 в разные емкости для последующей регенерации.

Температуры прокаливания наполнителей фильтров, следующие:

• уголь АГ-5: (140–165) °C в течение 3 часов (очень важно не превысить верхнюю границу температуры);

• цеолит СаА-У: (250–400) °C в течение 6 часов (для более глубокой очистки сорбента рекомендуется устанавливать температуру в ее верхнем диапазоне).

Фильтры Ф1 (активированный уголь) и Ф2 (цеолит) имеют этикетки с надписями «1» и «2» соответственно.

После установки фильтров в компрессор следует проверить герметичность в соответствии с рекомендациями пункта 2.2.5.

1 – кронштейн; 2 – фильтр Ф2 (осушитель); 3 – гайка 8.930.167; 4 – гайка;
5 – трубка; 6 – фильтр Ф1 (осушитель); 7 – гайка фильтра.

 

 

4 Транспортирование и хранение

Транспортирование компрессора в упакованном состоянии может осуществляться на любое расстояние любым видом транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета и открытых палуб водного транспорта. При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.

Условия транспортирования:

• температура окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °C;

• относительная влажность воздуха до 98 % при 35 °C;

• наличие в воздухе пыли и паров агрессивных примесей недопустимо.

Способ укладки ящиков в транспортирующее средство должен исключить их перемещение. Во время погрузочно-разгрузочных работ ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Компрессор в упакованном состоянии должен храниться в закрытом помещении при условиях 2 по ГОСТ 15150:

• температура воздуха от минус 30 до плюс 40 °C;

• относительная влажность воздуха не более 98% при 25 °C.

Упаковку хранить до истечения гарантийного срока.

 

5 Сведения о рекламациях

В случае отказа в работе компрессора в период гарантийного срока эксплуатации необходимо:

• составить технически обоснованный акт рекламации о несоответствии техническим характеристикам, указанным в паспорте;

• сделать выписки из раздела "Свидетельство о приемке";

• указать дату, организацию или лицо, производившее ввод в эксплуатацию;

• указать проведенные мероприятия по техническому обслуживанию.

Допускается направить заверенные руководителем предприятия, эксплуатирующего компрессор, копии разделов "Свидетельство о приемке", "Учет технического обслуживания".

АКТ следует направить по адресу:

424000г. Йошкар-Ола, ул. Строителей, 94, ЗАО "СКБ Хроматэк" или

Для корр.: РФ, Марий Эл, 424000, г. Йошкар-Ола, главпочтамт а/я 84.

Телефон/факс: (8362)68-59-16. E-mail: mail@chromatec.ru

Телефоны служб:

Сервисная поддержка тел. +7(8362)68-59-19, 68-59-32, факс.+7(8362)68-59-87

E-mail: service@chromatec.ru

Коммерческий отдел тел. +7(8362)68-59-68, 68-59-69, факс 68-59-70,

E-mail: sales@chromatec.ru