1 Описание и работа

 

1.1 Основные сведения об изделии

Настоящее руководство содержит сведения об эксплуатации микрошприцев для газовой хроматографии серии SGE-Chromatec (далее микрошприц). Микрошприцы изготавливаются ЗАО СКБ "Хроматэк" в соответствии с КД.

Шприцы, используемые для ввода проб в хроматограф, могут иметь несколько конструктивных разновидностей:

• Шприцы, имеющие конструкцию "поршень в игле" (объём от 0.5 до 5 мкл);

• Шприцы для жидких проб с металлическим поршеньом в стеклянном корпусе шприца (объём от 5 до 500 мкл);

• Газоплотные шприцы (gas tight syringes), имеющие поршень с тефлоновым наконечником, предназначены для ввода газообразных или жидких проб (объём от 10 мкл до 100 мл).

 

1.2 Назначение

Микрошприцы предназначены для дозированного введения в испаритель хроматографа жидкой или газовой пробы.

Микрошприцы выпускаются в семи исполнениях, различия между которыми приведены в таблице ниже.

Таблица 1.1 – Исполнения микрошприцев

Исп.	Наименование	Тип микрошприца	Диаметр иглы, мм	Форма конца иглы
01	SGE‑Chromatec‑01 1 мкл	С поршнем в игле	0,47	Коническая
02	SGE-Chromatec-02 10 мкл	Со стандартным поршнем и фиксированной иглой	0,47	Косоугольный срез
03	SGE-Chromatec-03 100 мкл	Газоплотный с фиксированной иглой	0,50	То же
04	SGE-Chromatec-04 100 мкл	Газоплотный со сменной иглой	0,50	"
05	SGE-Chromatec-05 1 мл	Газоплотный с фиксированной иглой	0,72	"
06	SGE-Chromatec-06 1 мл	Газоплотный со сменной иглой	0,63	"
07	SGE-Chromatec-07 100 мл	Газоплотный со сменным наконечником Люэра	-	-

 

1.3 Технические характеристики и комплектность

Комплектность поставки микрошприца в соответствии с паспортом на микрошприц 214.2.835.001ПС. Технические характеристики микрошприцев приведены в таблице 2.1.

Таблица 1.2 – Параметры микрошприцев

№ исп.	Наименование	Обозначение	Диапазон дозируемого объема	Цена деления	Габаритные размеры, мм, не более	Масса, г, не более
01	SGE‑Chromatec‑01-1 мкл	214.2.835.001‑01	(0,1-1) мкл	0,02 мкл	195	20
02	SGE-Chromatec -02-10 мкл	214.2.835.001-02	(1-10) мкл	0,2 мкл	148	10
03	SGE-Chromatec -03-100 мкл	214.2.835.001-03	(10-100) мкл	2 мкл	155	16
04	SGE-Chromatec -04-100 мкл	214.2.835.001-04	(10-100) мкл	2 мкл	163	20
05	SGE-Chromatec -05-1 мл	214.2.835.001-05	(0,1-1) мл	0,02 мл	160	28
06	SGE-Chromatec -06-1 мл	214.2.835.001-06	(0,1-1) мл	0,02 мл	163	30
07	SGE-Chromatec -07-100 мл	214.2.835.001-07	(10-100) мл	2 мл	203	466

• Пределы основной относительной погрешности не более ±5%;

• Значение относительного СКО случайной составляющей погрешности дозирования не более 1%;

• Микрошприцы при избыточном давлении (0,29±0,01) Мпа [(2,9±0,1) кгс/см2] сохраняют герметичность в течение 15 секунд;

• Средняя наработка на отказ, количество введения проб – 5000;

• Диапазон температур при эксплуатации от 10 до 35°С.

 

1.4 Устройство и работа микрошприцев

Микрошприц SGE-Chromatec-01-1 мкл состоит из цилиндрического корпуса с линией градуировки, ступенчатого шток-поршня и съемной иглы для взятия и введения пробы. Ступенчатый поршень состоит из толстого штока, соединенного с тонкой металлической проволочкой (диаметром порядка 0,15 мм). Шток расположен в стеклянном корпусе микрошприца, а проволочка – в полости его съемной металлической иглы. Рабочий объем этих микрошприцев образуется за счет перемещения тонкого проволочного поршня внутри иглы.

Микрошприц SGE-Chromatec-02-10 мкл состоит из цилиндрического корпуса с линией градуировки, шток-поршня и иглы для взятия и введения пробы.

Газоплотные микрошприцы SGE-Chromatec-03-100 мкл, SGE-Chromatec-04-100 мкл, SGE-Chromatec-05-1 мл, SGE-Chromatec-06-1 мл состоят из стеклянного цилиндрического корпуса с линией градуировки, шток-поршня с фторопластовой (тефлоновой) насадкой и иглы для взятия и введения пробы, а SGE-Chromatec-06-100 мл – со сменным наконечником Люэра.

 

1.5 Поверка микрошприцев

Поверка микрошприцев осуществляется согласно инструкции "Микрошприцы серии SGE-Chromatec. Методика поверки 214.2.835.003И".

 

 

2 Использование по назначению

Источником опасности в микрошприцах является игла для взятия и введения пробы. Игла является острым предметом, при обращении с ней необходимо соблюдать осторожность. При работе держать микрошприц иглой в направлении "от себя".

Соблюдайте меры безопасности при работе со стеклом при повышенном давлении.

 

2.1 Меры безопасности

К работе с микрошприцами допускаются лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие проверку навыков работы на рабочем месте.

 

2.2 Рекомендации по применению микрошприцев

При работе со шприцами следует придерживаться приведенных ниже рекомендаций, а также (и прежде всего) рекомендаций эксплуатационного документа, поставляемого со шприцем.

Сведите к минимуму использование "сухого" шприца. При движении поршня, не смоченного жидкостью, возможно "затирание" поршня в цилиндре шприца. Поэтому при возникновении усилий при перемещении "сухого" поршня шприца необходимо немедленно смочить шприц растворителем (не относится к газоплотным шприцам).

Следует также избегать чрезмерных усилий при перемещениях поршня шприца, так как это может привести к изгибанию поршня.

Поршень шприца при изготовлении тщательно подогнан по диаметру к корпусу шприца. Поршни шприцев не взаимозаменяемы (не относится к газоплотным шприцам и типу "поршень в игле").

Совместимость с растворителями

Клей, используемый для соединения игл в газонепроницаемых шприцах, является химически стойким. Однако при длительном воздействии некоторые растворители, в частности, галогенизированные углеводороды, могут разъедать и повреждать эти высокостойкие клеи. В случаях, когда применяются такие растворители, рекомендуется использовать шприцы со съёмными иглами. При соединении игл с цилиндром этих шприцев не применяется клей. Избегайте длительного погружения шприца в любой растворитель в процессе чистки. После использования тщательно промывайте шприц очищенной водой, ацетоном или другим растворителем, совместимым с пробой. Просушите шприц на воздухе.

Параметры давления

Микрошприцы выдерживают давление 13,0 МПа для объёмов в диапазоне 5–100 мкл и 6,5 МПа для объёмов 250 и 500 мкл.

Закупоренные иглы могут создавать контрдавления на поршень в микрошприце, превосходящие рекомендуемые уровни. Для устранения любого закупоривания иглы используйте только чистую проволочку или методы растворения.

Температурные параметры

Лучшие результаты использования микрошприцев достигаются при температурах выше 10 °C. Микрошприцы с приклеенными иглами не должны нагреваться выше 50 °C. В случаях применений, требующих температур до 115 °C должны использоваться микрошприцы со сменными иглами.

Следует избегать быстрой смены температуры микрошприца.

 

2.3 Подготовка к работе и порядок работы

При подготовке микрошприца к работе необходимо провести его внешний осмотр, при этом проверить:

• на цилиндре – отсутствие механических повреждений и трещин, на кончике иглы – задира;

• соответствие комплектности микрошприца согласно п. 1.3;

• четкость маркировки;

• наличие заводского номера;

• плавность хода поршня в пределах шкалы.

Подготовка микрошприца к работе описана ниже.

• Чтобы сделать инжекцию (впрыск), заполните микрошприц больше необходимого объема, затем шток-поршнем доведите до необходимого объема. Вытяните шток-поршень немного назад (обратно), затем протрите кончик иглы безворсовой тканью. Сделайте инжекцию (впрыск) или удалите жидкость.

  При настройке позиции поршня держите шприц на уровне глаз делениями к себе, таким образом, чтобы шкала была отчетливо видна. Остатки пробы с кончика иглы снимите с помощью безворсовой ткани.

• Для удаления остатков предыдущей пробы необходимо промыть микрошприц растворителем, движениями поршня – от 5 до 20 раз – полным объемом, при этом первые 2-3 цикла "набор-слив" проводить со сливом.

• При движении поршня, не смоченного жидкостью, возможно “затирание” поршня в игле микрошприца (или стеклянном цилиндре). Причина “затирания” – появление нерастворимого налета в зазоре "поршень-игла" или "поршень-цилиндр" при высыхании растворителя. При возникновении усилий при перемещении “сухого” поршня микрошприца необходимо немедленно смочить пару "поршень-игла" растворителем.

К каждому микрошприцу подобран поршень для обеспечения наиболее высокой точности дозирования. Поршни микрошприцев для жидкости не взаимозаменяемы.

• Перед хранением промойте микрошприц растворителем и просушите на воздухе.

Ниже описан простой алгоритм ввода пробы шприцем, используемый в подавляющем большинстве случаев.

В некоторых случаях рекомендуются другие алгоритмы ввода пробы шприцем, например сэндвич с предварительным прогревом иглы или сэндвич с растворителем (не описаны в настоящем руководстве). Такие способы ввода могут снизить размывание пиков или дискриминацию компонентов пробы, например в условиях ввода легколетучего растворителя в горячий испаритель.

При вводе пробы в испаритель аккуратно прокалывайте мембрану испарителя, чтобы не повредить иглу шприца. При использовании новой мембраны рекомендуется предварительно проколоть отверстие с помощью иглы 6.054.005.

При вводе пробы рекомендуется всегда одинаково держать шприц (например, делениями к себе), следить за вертикальным положением корпуса шприца при вводе.

Ввод следует осуществлять с одинаковой скоростью от повтора к повтору, не допускать излишних задержек при вводе пробы. Правильная и отработанная техника ввода позволяет получить хорошую сходимость результатов между анализами.

При работе с вязкими жидкостями отбирайте пробу в шприц медленнее, это позволит избежать кавитации, образования пузырьков газа при отборе.

При дозировании слишком малых объёмов пробы по отношению к общему объёму шприца следует иметь в виду существенно возрастающую погрешность дозирования. Для точного дозирования не рекомендуется использовать шприцы менее чем на 10 % шкалы.

 

2.4 Возможные неисправности и рекомендации по их устранению

Ввод в эксплуатацию нового шприца обычно сопровождается появлением двух существенных явлений:

• затирание смоченного жидкостью поршня (растворителем или пробой) в канале стеклянного корпуса;

• засорение канала иглы частичками резины при проколах мембраны испарителя.

При отсутствии технического обслуживания шприца (или узла дозирования) в ходе эксплуатации (а также при недостаточном или неквалифицированном обслуживании) канал иглы может быть герметично закупорен, а поршень – иметь затирание при перемещении по цилиндру стеклянного корпуса. Результатом этого является фатальная авария узла дозирования или шприца – изгиб поршня.

A – закупорка канала иглы, B – поток промывочной жидкости, C – изгиб поршня

Рисунок 2.1 – Изгиб поршня микрошприца

 

2.4.1 Затирание поршня

Появление затирания объясняется двумя факторами:

• приработкой поршня, в результате которой частички металла поршня внедряются в стенки стеклянного цилиндра корпуса;

• появлением твердых отложений на поверхностях цилиндра и поршня в результате контакта с пробой и растворителем в процессе эксплуатации.

 

2.4.2 Засорение иглы

Канал иглы микрошприца может быть засорен частичками резины, появляющимися в результате прохождения острого и недостаточно изогнутого кончика иглы через мембрану испарителя (тип иглы 2 микрошприцев Hamilton, SGE-Chromatec), или частички резины размером менее 0,09 мм могут попадать в открытый для них канал в игле микрошприца Hamilton 701 10 мкл (23S – 26S /1,71´´/НР).

Типичная картина засорения каналов этих типов игл (при большом увеличении) изображена ниже.

A – частички резины, B – мембрана (септа)

Рисунок 2.2 – Засорение каналов игл

Кроме того, при определенных условиях эффект засорения может усиливаться. Это может происходить по следующим причинам:

• постоянным наличием продуктов естественного износа поршня;

• при недостаточной чистоте промывочной жидкости;

• свойствами пробы (склонность к полимеризации, наличие солей и другие нежелательные эффекты);

• суммарным эффектом вышеуказанных причин.

Под термином "недостаточная чистота" следует понимать наличие в промывочной жидкости твердых механических частичек размером в несколько микрон. Такие мельчайшие частички способны проникать в цилиндр микрошприца и канал его иглы, прилипая как к стенкам цилиндра, так и к частичкам резины, попавшим ранее в канал иглы.

Типичная картина описанного явления (при большом увеличении) изображена ниже.

A – частички резины, B – стеклянный корпус микрошприца,
C – продукты износа поршня, D – поршень

Рисунок 2.3 – Засорение канала микрошприца

 

 

 

3 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание выполняется персоналом, изучившим настоящее руководство по эксплуатации и работающим с микрошприцами. К техническому обслуживанию относятся операции, перечисленные в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Параметры текущего технического обслуживания

Операции	Периодичность1
Визуальный осмотр чистоты шприца	Ежедневно
Определение времени прохождения пузырька воздуха в шприце	Ежедневно
Чистка узла дозирования	Ежедневно
Замена иглы микрошприца	При необходимости

¹ Периодичность технического обслуживания в соответствии с графиком отбора проб, утвержденным на предприятии.

 

3.1 Контроль чистоты шприца

Всегда проводите осмотр шприца перед применением. Проверьте стеклянный корпус шприца на отсутствие трещин, а кончик иглы – на наличие заусенцев. Используйте мелкую наждачную бумагу для удаления заусенцев.

Для удаления остатков предыдущей пробы движениями поршня промойте шприц растворителем – от 5 до 20 раз полным объемом, при этом первые 2-3 цикла "набор-слив" проводить со сливом.

Для удаления пузырьков прокачать содержимое рабочего объема (полости) шприца, установив его вертикально.

Визуальный контроль чистоты канала корпуса и иглы шприца объёмом 10 мкл можно осуществить, отслеживая свободное истечение промывочной жидкости через иглу шприца (при промывке "сверху").

 

3.2 Определение времени прохождения пузырька воздуха в шприце

Время прохождения пузырька воздуха через канал стеклянного корпуса шприца не должно превышать 3-х секунд. Увеличенное значение этого времени указывает на наличие неисправности в системе промывки или засорение иглы шприца.

Работа дозатора, у которого время прохождения пузырька воздуха через канал стеклянного корпуса шприца, в системе его промывки, более 4 секунд – запрещается.

Для продолжения нормальной работы дозатора, в нем необходимо заменить узел дозирования на заведомо исправный, а снятый подвергнуть техническому обслуживанию (см. п. 3.4).

 

3.3 Чистка микрошприца

Срок службы микрошприца напрямую зависит от его чистоты. Для чистки шприца лучше использовать растворители, которые наиболее эффективны и предпочтительны для растворения проб и не содержат щелочь, фосфат или моющее средство.

Также шприц можно промывать водой высокой степени очистки, ацетоном. Вода и ацетон являются удовлетворительными средствами для промывки.

Процедура очистки заключается в последовательной чистке канала промывки, поршня микрошприца, внутреннего канала, поршня и иглы микрошприца.

 

3.3.1 Чистка канала промывки

Чистка поршня и внутренних полостей корпуса микрошприца

При возникновении затирания поршня в цилиндре проводить их очистку растворителем. Выбор растворителя для промывки микрошприца обычно зависит от вводимых веществ. Можно использовать различные органические растворители, но преимущественно используется ацетон или спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-87.

Для устранения затирания поршня в цилиндре стеклянного корпуса следует:

• Вынуть поршень из цилиндра, смочить его и цилиндр чистым спиртом, вставить поршень в цилиндр и прокачать рабочие полости, выдвигая поршень из цилиндра на половину его длины; при первых признаках затирания поршня в цилиндре операцию прекратить.

• Вынуть поршень и полировать его кусочком безворсовой ткани, смоченным растворителем, движениями в направлении от грибка к его торцу. Операция повторяется до тех пор, пока движение смоченного спиртом поршня в цилиндре не будет равномерным и легким.

• Продукты приработки с поверхности цилиндра рекомендуется удалять шомполом, состоящим из стальной пружинной проволоки диаметром 0,3 мм с навитой на нее тонкой безворсовой нитью шагом 3–5 мм. Промывку рабочих полостей микрошприца производить потоком растворителя, направленным от иглы в цилиндр, со снятым поршнем.

Следует избегать чрезмерных усилий при перемещениях поршня. Избегайте ненужного движения поршня в сухом шприце.

Не погружайте весь микрошприц в растворитель, поскольку это может разрушить клеевые соединения его частей. Снаружи протрите шприц безворсовой тканью, смоченной растворителем.

Для очистки иглы и поршня рекомендуется подогреть шприц до температуры не выше 70°С.

 

3.3.2 Чистка поршня

Для чистки поршня, удалите его из цилиндра шприца, и осторожно протрите безворсовой тканью. Вновь вставьте поршень в цилиндр и прокачайте очищенную воду или иной растворитель через иглу и шприц. Перед хранением шприц и поршень необходимо высушить на воздухе.

Не прокачивайте поршень если игла засорена, поскольку это может привести к возрастанию давления и поломке корпуса. Замена металлического поршня для стандартных шприцев недопустима. Допускается замена поршня с PFTE - насадкой (тефлоновой) газоплотных шприцев.

Поршень индивидуально подобран к корпусу шприца, для достижения герметичности. Это означает, что поршни не взаимозаменяемы.

Протрите поршень чистой безворсовой тканью перед установкой в корпус. Будьте осторожны, не согните поршень.

Для восстановления герметичности поршня или снижения усилия перемещения необходимо шприц в сборе нагреть до температуры 60 °С и выдержать 10 – 20 минут.

Чистка иглы микрошприца

Если засорение иглы частичное или незначительное, рекомендуется промыть ее канал потоком растворителя, чтобы растворить или смыть инородные частицы. Если игла закупорена полностью, не следует пытаться очистить ее избыточным давлением жидкости или сжатым воздухом, избыточное давление может расколоть корпус шприца.

Для устранения засора иглы:

• Засоренный канал иглы прочищают упругой проволокой из комплекта ЗИП дозатора. После проведения этой операции необходимо промыть рабочие полости шприца потоком растворителя, направленным от иглы в цилиндр, со снятым поршнем.

• Следы анализа с высокой температурой кипения или «липких» материалов удаляют горячей очисткой шприца (устройство, работающее от электрической сети напряжением 110-120 В – кат. № 031780; 220-240 В – кат. № 031781). Для получения дополнительной информации: см. принадлежности шприца на сайте www.sge.com.

 

 

3.4 Замена иглы микрошприца

Поршень и игла в каждом из микрошприцев 1 и 10 (мкл) – подобранная пара. Если потребуется их замена, убедитесь, что и игла, и поршень соответствуют этому условию.

Для микрошприца 1 мкл:

• Всегда ослабляете гайку перед удалением или вставкой поршня;

• Никогда не затягивайте гайку, если поршень полностью не вставлен.

 

 

4 Транспортирование и хранение

При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.

Транспортирование и хранение при условиях 5 по ГОСТ 15150-69:

• температура окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °C;

• относительная влажность воздуха до 98 % при 35 °C;

• наличие в воздухе пыли и паров агрессивных примесей недопустимо.

Упаковку с изделием выдержать в течение не менее 4-х часов при условиях эксплуатации после транспортировки или хранения при отрицательных температурах.

При погрузке и выгрузке должны выполняться требования транспортной маркировки груза и ГОСТ 12.3.009. Размещение и крепление в транспортных средствах упакованных изделий должны обеспечивать их устойчивое положение, исключать возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств.

Срок хранения микрошприцев в упаковке – 1 год в соответствии с указаниями, нанесенными на таре. После истечения указанного срока микрошприцы подвергнуть переконсервации в соответствии с ГОСТ 9.014.

 

5 Сведения о рекламациях

В случае отказа в работе изделия в период гарантийного срока эксплуатации необходимо:

• составить технически обоснованный акт рекламации о несоответствии техническим характеристикам, указанным в паспорте;

• сделать выписки из раздела «Свидетельство о приемке»;

• указать дату, организацию или лицо, производившее ввод в эксплуатацию;

• указать проведенные мероприятия по техническому обслуживанию.

Допускается направить заверенные руководителем предприятия, эксплуатирующего изделие, копии разделов «Свидетельство о приемке», «Учет технического обслуживания».

АКТ следует направить по адресу:

424000г. Йошкар-Ола, ул. Строителей, 94, ЗАО «СКБ Хроматэк» или

Для корр.: РФ, Марий Эл, 424000, г. Йошкар-Ола, главпочтамт а/я 84.

Телефон/факс: (8362)68-59-19. E-mail: mail@chromatec.ru

Сервисная поддержка тел. +7(8362)68-59-19, 68-59-32, 68-59-33

E-mail: 19@chromatec.ru, service@chromatec.ru

Служба маркетинга – технический отдел тел. +7(8362)68-59-64, 68-59-68

E-mail: 68@chromatec.ru